CWDM器件生产提速：半自动对位耦合系统的实用解决方案

随着光通信网络对带宽需求的持续增长，CWDM（粗波分复用）器件作为实现多通道信号传输的关键组件，其生产效率与稳定性成为厂商竞争的核心要素。不少CWDM器件生产商在实际生产中，常面临人工对位效率低、设备后期维护难、多场景适配性差等问题——传统人工对位单次耗时超20秒，且受操作经验影响易出现插入损耗波动；部分设备采用二手位移台，故障频发却难获及时维修，直接导致生产线停工；而面对透射端、反射端不同封装需求，又需额外采购设备，增加成本投入。这些痛点，让不少厂商陷入“产能难提、成本难降”的困境。

针对这些实际需求，复坦希（北京）电子科技有限公司研发的CWDM半自动对位耦合系统，从生产实用性出发提供了针对性解决方案。不同于部分品牌依赖二手设备，该系统全部采用全新进口与国产电动位移台，不仅确保了对位重复性与稳定性，更能提供长期可靠的后期服务，避免因设备老化、配件断供导致的生产中断——这对需要持续稳定产能的CWDM厂商而言，是减少停工损失的关键保障。

在生产效率层面，系统通过优化算法将单次对光时间控制在10秒内，结合便捷的夹具设计，10小时产能可稳定达到300-350个，相比传统人工对位效率提升超50%；同时，双摄像头设计让操作人员能清晰观察对位细节，无需反复调整，即使是新上岗的生产员工，经过简单培训也能快速上手，减少了对熟练工的依赖。此外，系统的模块化设计大幅提升了场景适配性：透射端经过简单升级改造，即可实现准直器的自动耦合；反射端则可扩展自动点胶功能，甚至能通过一体化设计同时满足反射与透射耦合需求，无需为不同工序单独采购设备，帮助厂商控制设备投入成本。

应用案例

某长三角地区的CWDM器件厂商，此前使用传统人工对位方式生产，单次对光耗时约25秒，10小时产能仅180个，且因所用设备为二手组装款，每月至少出现2次故障，每次维修需等待3-5天，严重影响订单交付。2024年初引入复坦希（北京）电子科技有限公司的CWDM半自动对位耦合系统后，生产情况明显改善：单次对光时间缩短至8-10秒，10小时产能稳定在320个左右，产能提升近80%；设备运行至今未出现故障，且复坦希提供的定期巡检服务，进一步保障了生产线连续运行。目前，该厂商已将系统推广至两条主力生产线，订单交付周期从20天缩短至12天，客户满意度显著提升。

复坦希（北京）电子科技有限公司的CWDM半自动对位耦合系统，始终以“解决实际生产痛点”为核心，从设备可靠性、效率提升、场景适配等维度，为CWDM器件厂商提供高性价比的生产辅助方案。